生產(chǎn)車間污水處理設(shè)備如何選?這3大痛點(diǎn)你必須知道
						生產(chǎn)車間的污水處理,是許多制造型企業(yè)繞不開的難題。隨著環(huán)保政策日益嚴(yán)格,不少企業(yè)因污水處理不當(dāng)被責(zé)令整改,甚至面臨停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。某食品加工企業(yè)就因污水COD超標(biāo),被監(jiān)管部門處罰數(shù)十萬元,還影響了正常生產(chǎn)進(jìn)度。這類案例并非個(gè)例,背后暴露出企業(yè)在選擇和使用生產(chǎn)車間污水處理設(shè)備時(shí)的普遍困惑。
第1個(gè)痛點(diǎn):設(shè)備選型不匹配,處理效率低下。很多企業(yè)采購設(shè)備時(shí)只看價(jià)格,忽略了自身污水的水質(zhì)特點(diǎn)。比如高鹽、高油、高懸浮物的生產(chǎn)廢水,若選用普通一體化設(shè)備,往往運(yùn)行不久就出現(xiàn)堵塞、降解效率下降等問題。正確的做法是先進(jìn)行水質(zhì)檢測,再根據(jù)水量、水質(zhì)波動(dòng)情況定制化設(shè)計(jì)處理工藝。例如,含油廢水適合采用氣浮+生化組合工藝,而高濃度有機(jī)廢水則需考慮厭氧+好氧的處理路線。
第2個(gè)痛點(diǎn):運(yùn)維成本高,管理難度大。不少企業(yè)反映,設(shè)備買回來運(yùn)行一兩年后,電耗、藥耗飆升,維修頻繁,運(yùn)維人員疲于應(yīng)付。這往往是因?yàn)樵O(shè)備缺乏智能化監(jiān)控系統(tǒng),無法實(shí)時(shí)掌握運(yùn)行狀態(tài)。如今,智能化已成為生產(chǎn)車間污水處理設(shè)備的重要趨勢。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)記錄功能的設(shè)備,不僅能降低人工巡檢成本,還能提前預(yù)警故障,避免停機(jī)損失。
第3個(gè)痛點(diǎn):廠家服務(wù)不到位,問題響應(yīng)慢。設(shè)備在運(yùn)行中難免出現(xiàn)故障,若廠家技術(shù)支持不及時(shí),輕則影響處理效果,重則導(dǎo)致停產(chǎn)。因此,選擇有實(shí)力的污水設(shè)備廠家至關(guān)重要。除了看產(chǎn)品本身,更要考察廠家的技術(shù)服務(wù)能力、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)、售后響應(yīng)速度。擁有自主研發(fā)能力、具備甲級資質(zhì)的企業(yè),通常更能提供穩(wěn)定可靠的解決方案。
近期,某電子制造企業(yè)因擴(kuò)建生產(chǎn)線,原有污水處理系統(tǒng)無法滿足新增廢水處理需求。他們最終選擇與一家具備定制化設(shè)計(jì)能力的環(huán)保企業(yè)合作,重新規(guī)劃了生產(chǎn)車間污水處理設(shè)備布局,采用模塊化設(shè)計(jì),不僅提升了處理效率,還預(yù)留了未來擴(kuò)容空間,實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
四川博水環(huán)保深知生產(chǎn)車間的治污不易,八年如一日鉆研技術(shù),用實(shí)力說話。我們不賣設(shè)備,我們賣的是“不被環(huán)保局敲門”的安心。從制藥到食品,從電子到養(yǎng)殖,博水環(huán)保為上百家企業(yè)定制過“不鬧脾氣”的污水處理方案。設(shè)備可以不帥,但必須靠譜;服務(wù)可以不花哨,但必須到場快。選擇博水,等于給你的生產(chǎn)車間請了個(gè)24小時(shí)在線的“水醫(yī)生”。
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                    第1個(gè)痛點(diǎn):設(shè)備選型不匹配,處理效率低下。很多企業(yè)采購設(shè)備時(shí)只看價(jià)格,忽略了自身污水的水質(zhì)特點(diǎn)。比如高鹽、高油、高懸浮物的生產(chǎn)廢水,若選用普通一體化設(shè)備,往往運(yùn)行不久就出現(xiàn)堵塞、降解效率下降等問題。正確的做法是先進(jìn)行水質(zhì)檢測,再根據(jù)水量、水質(zhì)波動(dòng)情況定制化設(shè)計(jì)處理工藝。例如,含油廢水適合采用氣浮+生化組合工藝,而高濃度有機(jī)廢水則需考慮厭氧+好氧的處理路線。
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